對(duì)于有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意焊接順序現(xiàn)象；對(duì)于有交叉焊縫的構(gòu)件，通過(guò)分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響，忽略了焊接順序的合理安排。相反，庫(kù)房網(wǎng)架鋼球，焊接是垂直和水平隨機(jī)進(jìn)行的。因此，垂直和水平接縫相互制約，導(dǎo)致較大的溫度收縮應(yīng)力、板材變形、不平整的板材表面和焊縫中可能出現(xiàn)的裂紋。預(yù)防措施對(duì)于交叉焊接的部件，應(yīng)制定合理的焊接順序。當(dāng)焊接多種縱橫交叉焊縫時(shí)，收縮變形較大的橫向焊縫應(yīng)先焊接，然后再焊接縱向焊縫，這樣橫向焊縫就不會(huì)受到縱向焊縫的約束，橫向焊縫的收縮應(yīng)力會(huì)不受約束地釋放，這樣可以減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量，或者先焊接對(duì)接焊縫，再焊接角焊縫。當(dāng)型鋼搭接采用環(huán)縫焊接時(shí)，拐角處會(huì)出現(xiàn)連續(xù)焊接現(xiàn)象；當(dāng)危險(xiǎn)截面鋼筋與連續(xù)板的搭接采用環(huán)縫焊接時(shí)，庫(kù)房網(wǎng)架鋼球批發(fā)，先焊接鋼筋兩側(cè)的焊縫，后焊接端部焊縫。

管道焊接是電氣施工和安裝過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，百萬(wàn)千瓦級(jí)電機(jī)機(jī)組的安裝量接近12.5萬(wàn)米，管道焊接質(zhì)量保證水平高，質(zhì)量要求嚴(yán)格?，F(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極氬弧焊，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行電力管道焊接是提高質(zhì)量和效率、減少對(duì)高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調(diào)壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預(yù)制均已開展了自動(dòng)鎢極氬弧焊技術(shù)的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動(dòng)焊接技術(shù)已在我公司電氣安裝現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用。

為保障工程質(zhì)量，所有材料按要求進(jìn)行廠內(nèi)見(jiàn)證取樣，庫(kù)房網(wǎng)架鋼球價(jià)格，均由質(zhì)檢站檢測(cè); 所有鋼構(gòu)件油漆前進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)，合格后方可油漆，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3、零星鋼結(jié)構(gòu)件制作施工部署（1）所有零星鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均全部在工廠內(nèi)進(jìn)行加工，鋼結(jié)構(gòu)馬道.管架按零配件半成品制作，其于按成品構(gòu)件制作，包裝后用專用貨車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）構(gòu)件出廠前在工廠內(nèi)試拼裝， 現(xiàn)場(chǎng)安裝前先拼裝成整榀型，庫(kù)房網(wǎng)架鋼球哪家好，用扭矩扳手緊固合格后分榀吊裝。（3）為保障工程質(zhì)量，所有材料按要求進(jìn)行廠內(nèi)見(jiàn)證取樣，均由質(zhì)檢站檢測(cè); 所有鋼構(gòu)件出廠前進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)， 合格后方可油漆，確保構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。